一、主要技术参数
1. 传动带高速度120m/min。针对奶箱等规格尺寸的纸板高速度可达250张/min。
2. 适用纸板尺寸
1）小纸板：260mm×720mm；
2）大纸板：1200mm×2740mm;
3. 适用纸板厚度2～８mm。
二、本设备主要特点：
1.下折式粘箱机：采用下插式出纸，不会因为纸板硬或没有粘牢而崩开，从而提高了设备出纸的稳定性，保证粘箱质量。
2. PLC程序控制，按输入的订单参数自动调整。
3. 设备有二次压痕与直角整理机构，其性能稳定可靠，可实现折叠后缝隙大小的控制。例如：C型瓦楞纸高3.5～4.0mm，楞数41±3，楞高较高，楞数较多，纸壳的折叠位置难于控制，导致折叠完毕后，对口离缝的间距大小不一。针对这种情况，我们在设备上加上了二次压痕与直角整理机构可有效控制折叠后缝隙的大小。
4. 直角整理机构与普通直角机构不同，我设备直角整理机构采用单独电机驱动，保证了动力的纯净，运行稳定可靠。即使开槽压线不好，通过我们的二次压线和直角整理机构，也可控制粘合缝隙，大小均匀，缝隙大小可任意调节。我公司设计的直角整理机构不同于其他粘箱机直角整理，我们在折臂两侧各采用四排直角镀硬铬整理轮，分别由内整理和外整理，从而实现粘合缝隙大小任意调节。
5. 二次排齐机构，能解决剪刀差。在堆码计数的位置设有二次排齐机构。目前其他粘箱机对胶水的要求比较高，比如用速干胶或白乳胶来解决剪刀差问题。其实这样很难解决，因为粘箱机的速度快时胶水未干到一定程度，剪刀差得不到解决；速度慢时纸箱没折好对粘时胶水已干，造成纸箱粘合不牢。所以其他粘箱机对胶水要求比较高，速干标准很难控制。而我们的设备在涂胶后进入折臂和整理部再进入二次整理，对胶水没有任何要求，可大大降低成本。二次整理排齐后计数排出，解决剪刀差。从而大大提高产品的合格率，不良率可控制在千分之二以内。
Servo printing fold gluing bundling linkage line achieve CNC computer numerical control linkage operating system, each unit servo drive independently, accurate synchronization effect, speed is stable and reliable;Possess the order management function; Accomplish the carton printing, fold gluing, bundling in line with high efficiency production. Ordinary carton box printing, the highest design speed of up to 300 pcs/min; Coated paperboard printing can reach 80-120 pcs/min. Design concept according to advanced European technology, and through the European CE Ceritification, is the best choice for improving the production efficiency, reducing the manpower cost, automated corrugated box production, printing and forming process.
